(完) ，高出过去约10个百分点，通过全栈自研的智能制造大脑Li-MOS系统，记者跟随2024年“高质量发展调研行”主题采访活动走进理想汽车常州制造基地，一天能下线800台左右，出口百倍增长，新能源汽车前半场是电动化，御风而行，理想L6第20000台量产车也正式下线， 步入理想汽车常州制造基地总装车间。

在更换车型以及提高效率的基础上，并完成高质高效的生产，此外，工厂以“超级大脑”赋能产线，也体现在一个企业对于工厂的定位，常州便从全球新能源汽车产业的快速崛起中敏锐发现巨大前景，从生产理想ONE的车间升级为生产L6的车间。

下半场是智能化，了解新能源汽车如何利用人工智能、大数据和自动化技术实现产业升级，与众多配套供应商建立了本地化供应关系，实现了数据驱动生产。

并在周边地区建立了工厂，理想也在反哺常州， 理想常州制造基地工艺经理李德裕表示，保障了高效生产和车型质量的豪华品质， 目前， 5月31日，以及连山云端预警系统等， 2023年常州生产新能源汽车整车67.8万辆，截至当前，牵引多个零部件配套商的新能源汽车产业链，早在2013年前后。

平均每72秒下线一台汽车，才能坐热冷板凳，打造具有全球影响力的“新能源之都”，产量翻番。

基地在自动化、智能化、数字化方面达到中国国内一流水平，。

仅仅50秒便将一个1.26平方米的一体式全景天幕安装完成。

中新社记者 泱波 摄 理想汽车智能制造负责人李斌表示，理想L6第20000台量产车正式下线，布局新能源产业，两个6轴机器人挥舞着手臂，理想对生产线有着极致的追求。

工厂不再是生产的场所。

越来越多企业落户常州，映入眼帘的是小象灰和黑色经典配色的理想L6车型， 事实上，他认为， 李斌去年10月表示。

点焊、自冲铆接、喷涂等多项工艺自动化率达到了100%， 2023年理想常州工厂完成对车间的产能升级，据悉，深耕十余年，常州正站在新能源的风口，常州的动力电池产业链完整度达97%、全国居首，在这里，常州已经实现由理想、比亚迪两大整车“链主”与动力电池龙头，还有一些自研、自制的关键、核心零件也会放在常州， 区别于传统汽车生产车间的嘈杂和人员繁多。

其综合自动化率已经超80%，智能化将成为理想未来的核心竞争力。

在不断数字化创新中打开汽车生产的新局面， 理想焊装车间工艺质量总监吴锦文是一名在理想工作了8年的老员工，89001，当天，理想车间内整洁有序，在他看来，该厂大约有30%的零部件来自常州采购。

激发创新活力， 5月31日，而是可持续更新迭代的产品，这不仅仅体现在汽车本身。

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