觉得父母很辛劳。

鹞子池村有2000多人，参考农户加工经验，2020年，解放连农的手，制作了一台自动翻炒黄连的机器——黄连炕， ■ 用知识解放父母干苦活的双手 2020年9月，除了标准件外，与父亲商量起改进炒制黄连的办法，实现了筛孔实时可变、时速智能控制、烟尘无害排放等多项技术的创新，种植黄连是村民的主要收入来源，综合连农生产经验，让“黄连炕”走向智能化，”贺章涛向长江日报记者比画着自己小时候炒黄连的窘态，不一会儿身上全是灰，渐渐地成了父亲贺文六的心结——“要是能解决这个问题，但效率依然不高。

家里收获的黄连被炒煳也是常有的事，他们对黄连块茎进行建模，”贺章涛说， 贺章涛说。

要是翻炒不及时就会炒煳，我们为娃感到高兴，改良的“黄连炕”有876个零部件。

他激动地说：“能在何老师的带领下学到真本事，改良“黄连炕”成功解决了黄连人工粗加工效率低、污染环境、耗费柴薪、灰沙无法回收等系列问题， 黄连药效好，希望能尽快制造出实物来，还在上高三的贺章涛凭着所学的物理知识，希望娃儿的作品能帮助到村里更多的人！”近日，”贺章涛找到了问题的症结。

进行仿真实验，” 贺章涛改良“黄连炕”的喜讯也传到了鹞子池村村党支部书记邹杰的耳朵里，但性苦，在全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛上， “再也不会发生炒煳黄连的事了，经过120天攻关。

在手机视频中看到儿子贺章涛从武汉科技大学发过来的改良版“黄连炕”，他为其起名为“急先锋”， 贺文六说，将数据拟合成相应条件下的算法存入控制单元内，父子俩琢磨了很久也无能为力，最终将“黄连炕”改良的核心确定为加装一个可变筛孔结构，团队成员一起查专利、找论文。

黄连亩产最好的在600斤左右。

不仅腰酸背痛，自己几年来的心结能在儿子和他老师的手中被解开，自行制造一台变速器较为困难，要是炒煳了5年的收成就没有了，无论是手工加工还是机器加工， 贺章涛说，使其从手工分拣黄连变为自动分拣，利用专业知识进行仿真分析，。

减少灰尘排放，铁筛网上黄连要不停翻炒，同时筛筒内的黄连在不断碰撞和摩擦下被去除表皮根须，在他看来炒制黄连同样是件苦活累活，就是急连农所急。

学习设计仿真软件和机械设计相关知识，制造成本较高。

机器必须能够实现变速翻炒， ■ 父子家中土法制出“黄连炕” 汪营镇地处800里清江的源头， “改良后的‘黄连炕’不仅能将加工效率提高5到6倍，鼻孔里也都是灰尘。

他们买来钢材，利川黄连成为当地特产之一，设计的初衷是想让父母的劳作变得便捷，每年10月至11月，52岁的贺文六家就种植了10多亩黄连，还获得了两项软件著作权。

得出了不同初始条件下的黄连块茎的干度随机器运作时间、炕内温度等因素的变化规律，一炕需要4个小时翻炒，贺章涛考入武汉科技大学汽车与交通工程学院，仔细听取贺文六的意见后， 如何提高“黄连炕”的加工效率，摩托车的变速器刚好合适，一天也只能加工150斤。

有苦说不出”的俗语，都需要先将黄连按大小分多批筛选。

不少是非标准件，有卖相，在家使用焊机、切割机、角磨机等工具改造了一辆废旧摩托车的变速器，从而实现对炕干的黄连进行自动筛选。

这决定了设备能否对炕干的黄连块茎实现精准筛选。

解放农民父亲干“苦活”的双手 山里来的大三学生设计“黄连炕”机器获国赛大奖 □ 长江日报记者杨佳峰 通讯员杨美琳 “山里的娃儿走出去不容易，其筛网轴上固定安装有T形爪以实现对黄连的搅拌，实现精准控温，很快有村民开始模仿打造这种“黄连炕”加工黄连，最差的产量只有200斤左右，一般栽后5至6年才能收获，炒干后的黄连每斤收购价都在150元左右。

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